精密鑄造中鑄件缺陷分析及對策（二）     

 鑄件尺寸超差

鑄件尺寸超過規(guī)定的公差范圍稱鑄件尺寸超差。這是精密鑄件的一個重要缺陷，將造成鑄件報廢。

將精密鑄造工序中影響鑄件尺寸變化的因素歸納起來主要有五方面：鑄件結構、形狀和大小、壓型、制蠟模、型殼和澆注工藝。

鑄件線收縮是否受阻與鑄件結構、形狀等因素有關，從而影響著鑄件尺寸精度，但鑄件結構、形狀、大小和合金種類一般是不能變的。壓型方案、工藝參數(shù)選擇和加工精度等也影響鑄件尺寸，如綜合線收縮率包括模料收縮、型殼膨脹和金屬收縮三方面，選擇不當，或壓型加工精度不夠就會影響尺寸，但這些可在壓型調試中加以消除，屬系統(tǒng)錯誤。在正常生產(chǎn)條件下鑄件結構、形狀、大小和壓型這方面因素可不予討論。以后著重討論制模、制殼和澆注的影響。

    模料及制模工藝對精密鑄造鑄件尺寸影響

蠟模尺寸精度對鑄件精度有很大影響。一些資料介紹，長期測量蠟模和鑄件尺寸的結果表明，在鑄件長度方向，對長25mm尺寸而言，蠟模偏差占鑄件總偏差的50%以上；當鑄件尺寸增大時，蠟模的影響相對減小，對長250mm，蠟模偏差占鑄件總偏差的40%左右。對鑄件內(nèi)孔，當平均總綜合線收縮率為0.8%時，蠟模偏差占鑄件偏差的2/3-3/4.

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